Sława
Case Study:
Budowa kompletnego systemu energetycznego opartego o instalację agregatu kogeneracyjnego zasilanego biogazem z oczyszczalni ścieków w Sławie wraz z układem ZKF (zamknięta komora fermentacyjna) oraz kompletnym układem uzdatniania biogazu - Zakłady Wodociągów i Kanalizacji Sława sp. z o.o.
Problem:
Zagospodarowanie osadów i zużycie energii było istotnym elementem kosztów funkcjonowania oczyszczalni ścieków w Sławie. Potrzebne było rozwiązanie, które poprawi rentowność świadczonych usług komunalnych w następujący sposób:
- Pozwoli na odzysk energii ze ścieków – znaczące obniżenie kosztów energii elektrycznej i ciepła wykorzystywanego w oczyszczalni na potrzeby własne,
- Umożliwi uzyskanie wysokiego stopnia mineralizacji osadów poprzez zastosowanie fermentacji metanowej w wydzielonej zamkniętej komorze fermentacyjnej – obniżenie kosztów wywozu i zagospodarowania osadów,
- Umożliwi uzyskanie sensownej stopy zwrotu z inwestycji w system energetyczny.
Rozwiązanie:
Obiekty tej wielkości nie przetwarzają takiej ilości ścieków, aby inwestycja w proces produkcji i spalania biogazu była opłacalna. Nasza firma po analizie sytuacji dostrzegła możliwość znaczącego poprawienia bilansu energetycznego obiektu poprzez opracowanie technologii mieszania własnych osadów ściekowych z poflotatem z okolicznych zakładów przetwórstwa mięsnego. Byliśmy odpowiedzialni za opracowanie koncepcji technicznej i ekonomicznej, wykonanie projektów budowlanych i wykonawczych oraz uzyskanie wszystkich wymaganych pozwoleń i decyzji środowiskowej. Jako członek konsorcjum wykonawczego nasza firma była odpowiedzialna za rozruch technologiczny i wsparcie w eksploatacji.
Sam proces technologiczny polega na tym, że:
- Osady ściekowe są mieszane z poflotatami w specjalnie zaprojektowanej instalacji,
- Zmieszane osady są wprowadzane do specjalnej beztlenowej komory fermentacyjnej,
- Mikroorganizmy rozkładają substancje organiczne bez dostępu tlenu, co prowadzi do powstania biogazu (zawierającego metan).
- Powstały biogaz jest wykorzystywany do produkcji energii, zmniejszając zużycie paliw kopalnych w oczyszczalni.
Rezultaty:
Zwiększenie przychodów oczyszczalni poprzez odbiór poflotatów z okolicznych zakładów przetwórczych,
- Odzysk biogazu, który pokrywa około 75% zapotrzebowania oczyszczalni na energię,
- Zmniejszenie emisji CO₂ dzięki wykorzystaniu energii z odpadów,
- Obniżenie kosztów oczyszczania ścieków.
Wnioski i potencjalne zastosowanie:
To rozwiązanie może być wdrażane w innych komunalnych oczyszczalniach ścieków o podobnej wielkości. Dzięki odzyskowi energii możliwe jest zmniejszenie kosztów operacyjnych działalności i poprawa wpływu na środowisko.
Good Food
Case Study:
Budowa podczyszczalni ścieków przemysłowych dla Good Food Products Sp. z o.o.
Problem:
Firma Good Food Products Sp. z o.o. w Tarnowie Podgórnym stanęła przed wyzwaniem zarządzania ściekami przemysłowymi generowanymi podczas procesu produkcyjnego. Główne problemy obejmowały:
- Wysoki poziom zanieczyszczeń ścieków, wymagający podczyszczenia przed ich wprowadzeniem do kanalizacji gminnej.
- Wymóg spełnienia norm określonych przez Tarnowską Gospodarkę Komunalną TP-KOM Sp. z o.o..
- Konieczność ograniczenia zawartości substancji organicznych i zawiesin w ściekach.
- Optymalizacja kosztów operacyjnych związanych z gospodarką ściekową.
Rozwiązanie:
Po analizie problemu inwestor podjął decyzję o budowie podczyszczalni ścieków przemysłowych, dostosowanej do potrzeb zakładu i zapewniającej podczyszczenie ścieków do wymaganych parametrów. Projekt realizowała firma Ecokube Sp. z o.o.
Zakres inwestycji obejmował:
Budowę podczyszczalni ścieków o docelowej przepustowości 30 m3/d, wykorzystującej technologię fizyko-chemiczną.
- Instalację separatora tłuszczów do usuwania substancji ropopochodnych i olejów.
- Budowę przepompowni ścieków wraz z systemem mieszania i napowietrzania.
- Montaż sita obrotowego do usuwania zanieczyszczeń stałych.
- Implementację flotatora do redukcji zawartości substancji organicznych i zawiesin.
- System odwadniania osadów wykorzystujący prasę komorową oraz silos na wapno.
Efektywność zarządzania ściekami:
Podczyszczalnia redukuje poziom ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) i BZT5 (biochemiczne zapotrzebowanie na tlen) do poziomu umożliwiającego bezpieczne wprowadzanie ścieków do kanalizacji.
- Wykorzystanie separatora tłuszczu oraz sita obrotowego minimalizuje zawartość substancji ropopochodnych i tłuszczów w ściekach.
- System flotacji skutecznie usuwa cząsteczki zawieszone i substancje organiczne, zwiększając jakość oczyszczania.
- Optymalizacja kosztów eksploatacyjnych dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii podczyszczania.
Rezultaty:
Dzięki zastosowaniu unikalnych rozwiązań spełnione zostały wymagania dotyczące zanieczyszczeń wprowadzanych do kanalizacji gminnej, zgodnie z normami TP-KOM.
- Ograniczenie kosztów związanych z odprowadzaniem ścieków do oczyszczalni.
- Zmniejszenie emisji substancji szkodliwych, poprawiając ekologiczny ślad zakładu.
- Możliwość przyszłej rozbudowy podczyszczalni zgodnie z planami ekspansji firmy.
Wnioski i potencjalne zastosowanie:
Zastosowane rozwiązanie może być wdrożone w innych zakładach produkcyjnych generujących duże ilości ścieków przemysłowych, szczególnie w branży spożywczej. Podczyszczalnie ścieków oparte na technologii fizyko-chemicznej stanowią skuteczny sposób na spełnienie rygorystycznych norm środowiskowych, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów operacyjnych.
Dębica
Case Study:
Budowa źródła wysokosprawnej kogeneracji dla Miejskiego Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Dębicy
Problem:
Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej (MPEC) w Dębicy zmagało się z wyzwaniami związanymi z efektywnością energetyczną i rosnącymi kosztami produkcji ciepła. Istniała potrzeba wdrożenia nowoczesnego systemu wytwarzania energii, który:
- Zmniejszy zużycie paliw kopalnych i emisję CO₂,
- Zwiększy efektywność energetyczną poprzez odzysk ciepła,
- Poprawi niezależność energetyczną zakładu,
- Zapewni optymalizację kosztów operacyjnych MPEC,
- Będzie dobrze współpracował z siecią ciepłowniczą o układzie promienistym, ograniczając ryzyko przerw w dostawie ciepła w przypadku awarii jednej z gałęzi.
Rozwiązanie:
Po szczegółowej analizie sytuacji zdecydowano o budowie nowoczesnej instalacji kogeneracyjnej w miejscu starej kotłowni węglowej, która umożliwia jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła. Realizacja projektu obejmowała:
- Rozbiórkę starej kotłowni i budowę nowej,
- Dostawę i montaż dwóch jednostek kogeneracyjnych o łącznej mocy elektrycznej 4,6 MW,
- Instalację elektryczną i AKPiA dla agregatów,
- Instalację ciepłowniczą do efektywnego rozprowadzania ciepła,
- Budowę stacji transformatorowej 6/15 kV,
- Instalację gazową i wodno-kanalizacyjną,
- Pełny rozruch technologiczny i szkolenie personelu.
Dodatkowo instalacja CHP została zaprojektowana w taki sposób, aby tworzyć synergię z istniejącymi zabudowaniami mieszkalnymi. W tym celu zastosowano najcichsze urządzenia dostępne na rynku oraz technologie ograniczające rozprzestrzenianie zanieczyszczeń, spełniające wszystkie wymagane normy określone w odpowiednich przepisach.
Efektywne zarządzanie mocą cieplną:
- W okresie letnim główna kotłownia K-15 zostaje wyłączona, a energię cieplną na potrzeby ciepłej wody użytkowej dostarcza system CHP.
- Zaprojektowany system wyprowadzenia mocy cieplnej z CHP do sieci umożliwia kierowanie energii w dwóch różnych kierunkach istniejącej sieci ciepłowniczej. Jest to możliwe dzięki zastosowanemu systemowi sterowania, który jest zintegrowany z dyspozytornią na kotłowni głównej K-15.
Rezultaty:
Wybudowanie autonomicznego źródła ciepła, które w sezonie jesienno-zimowym zasila miejską sieć ciepłowniczą w zakresie CO i CWU,
- W okresie letnim główna kotłownia miejska jest wyłączona, a energię cieplną na potrzeby ciepłej wody użytkowej dostarcza system CHP,
- Zaprojektowany system wyprowadzenia mocy cieplnej z CHP do sieci umożliwia kierowanie energii w dwóch różnych kierunkach istniejącej sieci ciepłowniczej. Jest to możliwe dzięki zastosowanemu systemowi sterowania, który jest zintegrowany z dyspozytornią na kotłowni głównej,
- Poprawa efektywności energetycznej MPEC poprzez zastosowanie kogeneracji,
- Redukcja emisji CO₂ i niższe zużycie paliw kopalnych,
- Pokrycie części zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną i ciepło,
- Optymalizacja kosztów działalności MPEC,
- Zwiększenie niezależności energetycznej poprzez wykorzystanie gazu ziemnego.
Wnioski i potencjalne zastosowanie:
Model zastosowany w MPEC Dębica może być wdrażany w innych miejskich przedsiębiorstwach ciepłowniczych obsługujących także małe miasta, gdzie istnieje promienisty układ magistrali ciepłowniczej. Instalacje kogeneracyjne pozwalają na istotne oszczędności w zakresie kosztów energii i są przyjazne dla środowiska. Projekt ten może służyć jako przykład dla miast planujących modernizację swojego systemu ciepłowniczego w kierunku zintegrowanych rozwiązań energetycznych.
