Nasza gospodarka wciąż zużywa za dużo energii na jednostkę PKB w porównaniu z rozwiniętymi, przemysłowymi krajami Zachodu. W Polsce nadal pokutuje wyobrażenie, że efektywność energetyczna to przede wszystkim termomodernizacje czy wymiana oświetlenia. Tymczasem olbrzymi potencjał tkwi w używanych przez przemysł urządzeniach - połowę prądu w przemyśle zużywają pompy, sprężarki i wentylatory.
Wśród środków poprawy efektywności energetycznej wymienić można:
- w procesach produkcji - użycie automatycznych i zintegrowanych systemów, efektywnych trybów oczekiwania, bardziej efektywne użycie sprężonego powietrza, kondensatorów, przełączników i zaworów.
- ogrzewane i chłodzenie - nowe efektywne kotły, pompy cieplne
- ciepła woda - instalacja nowych urządzeń
- oświetlenie - nowe wydajne żarówki i oporniki, cyfrowe systemy kontroli, detektory ruchu
- gotowanie i chłodnictwo - systemy odzysku ciepła
- silniki i napędy - zastosowanie elektronicznych systemów kontroli, napędy bezstopniowe, zintegrowane programy użytkowe, zmiana częstotliwości
- wentylatory i wentylacja - montaż nowych urządzeń, wykorzystanie naturalnej wentylacji
- pozostały sprzęt i urządzenia - sterowniki czasowe dla optymalnego zużycia energii, instalacja kondensatorów w celu redukcji mocy biernej, transformatory o niewielkich stratach
- produkcja energii - urządzenia do skojarzonego wytwarzania ciepła i energii elektrycznej, kolektory słoneczne, źródła termalne, ogrzewanie i chłodzenie pomieszczeń wspomagane energią słoneczną.
- zarządzanie aktywnym reagowaniem na popyt - zarządzanie obciążeniem, systemy do wyrównywania szczytowych obciążeń sieci
